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    低耗氣量定位器與控制閥耗氣量的確定

    日期:2021-07-30 21:31
    瀏覽次數:4058
    摘要:

    低耗氣量定位器與控制閥耗氣量的確定

    摘要:新結構的電/氣閥門定位器耗氣量較小,如果以定位器耗氣量來確定整個控制閥的耗氣量,應當采用現今的新穎結構的定位器,其儀表耗氣量可低至原來估算的1/2即可。

    關鍵詞: 電/氣閥門定位器;穩態耗氣量;動態耗氣量;儀表氣源裝置容量

    1 各型號的電/氣閥門定位器耗氣量

        氣動薄膜控制閥、氣缸閥還是當前世界上主要的執行機構,如果是調節式,還需配定位器,因此電/氣閥門定位器耗氣量的節能是一個設計中要注意的問題,因為不同的耗氣量估算使裝置儀表空壓機的容量確定相差懸殊,從各種定位器樣本看,由于單位不一樣,狀態不一樣,差別很大,從表面看會相差8倍之多,如果100只閥門,供氣量會相差很大(見表1)。

    2 完整的耗氣量表示法

        按工業自動化儀表術語《通用術語》,對耗氣量的定義為,耗氣量:穩態時,儀表在工作范圍內所消耗氣體的大流量。因此完整的耗氣量表示法,與供氣壓力、流量、輸出開度等表示方法均有關系。如常儀儀表的EP-4000/氣閥門定位器樣本所示:單作用執行機構,在140kPa氣源壓力,輸出為50%時,耗氣量(標準狀況)5L/min

      3 定位器耗氣量小的優點與缺點

        3.1 節能

        控制閥耗氣量包括定位器耗氣量和執行機構薄膜(氣缸)的耗氣量。定位器耗氣量小必然使控制閥總的動態耗氣量小。因此在系統穩定運行時能使供氣減少,從而節能。如有100只閥門在穩態時(標準狀況),每只定位器1h內耗氣量為1m3/h;則總耗氣量為100m3/h,而每只定位器耗氣量為0.5m3/h;則只用50m3/h;在1m3/h內明顯節約儀表空氣50m3

        3.2 儀表結構要求高

        定位器耗氣量小,對定位器的結構與加工精度要求高。這是某些定位器在制造時,為了保證儀表性能而寧可讓耗氣量大一點的原因。

        3.3 定位器耗氣量要小 但要保證閥門動作

          閥門動作快慢,取決的因素很多。定位器的功率放大器的能力是閥門動作快慢的決定因素。如果定位器耗氣量太小,則要考慮是否影響閥門動作速度。特別是大閥門的動作速度。

     4 各種結構的閥門定位器都有一個合適的耗氣量

        從目前的調查看,各種電/氣閥門定位器的耗氣量均與結構有關。其趨向亦不是耗氣量越來越小,而是一個合適的耗氣量。從表1可知標準狀況下,Fisher DVC500耗氣量為300L/h,而發展到DVC600型時耗氣量為600L/hNeles ND800耗氣量為800L/h,而發展到ND-900型時耗氣量為400L/h

     5 控制閥耗氣量要考慮動態耗氣量

    控制閥結構如圖1所示,當控制閥穩態在某一開度時,僅定位器耗氣,其耗氣量只需考慮定位器的耗氣量。當控制閥動作而開度改變時,閥桿上下運動,膜片上下動作,使薄膜室內空氣排出,這部分動態的排出氣量決定于閥的動作大小及頻繁程度,并與薄膜頭大小有關,不管使用任何定位器,這部分膜頭的耗氣量總是一樣的。因此控制閥耗氣量等于定位器耗氣量+執行機構耗氣量。特別在開停車時以及系統波動大時,閥門動作大且頻繁,薄膜要進氣/放氣,要考慮足夠大的閥門用氣,不能因定位器耗氣量小而將整個控制閥耗氣量估得太小。

    從筆者的調查來看,標準狀況下,對薄膜式控制閥一般可作如下考慮:原國產控制閥每臺耗氣按1m3/h估算即可;但隨著進口閥門定位器結構的變化,不少閥門定位器在穩態時的耗氣量大大低于1m3/h,但由于閥門的耗氣量是定位器與薄膜(氣缸)的耗氣量兩者之和,用戶可按0.51m3/h估算,并針對同一裝置內不同閥門定位器的耗氣總量計算。儀表氣源裝置容量計算如下(儀表供氣設計規定HG/T20510-2000

    蘇公網安備32058102001207號

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